摘 要：介紹利用數(shù)顯式電子水平儀對長導軌直線度進行測量的新方法，在實際工作中提高工作效率和測量精度。
電子水平儀測量機床導軌直線度平行度垂直度的方法
引言
在生產(chǎn)加工中，機床導軌直線度誤差直接影響到零件的加工質(zhì)量。導軌是機床上確定機床各部件相對位置關系的基準，同時也是整個機床運動的基準。以車床為例，導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度;在垂直面內(nèi)的直線度;前后導軌的平行度。臥式車床導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面加工誤差的敏感方向(法線方向)上，對加工精度的影響大。臥式車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。通過電子水平儀測量機床導軌直線度平行度垂直度的方法，并進行正確的數(shù)據(jù)處理和的導軌修磨，可有效地提高機床的加工精度。
1 直線度的測量原理
直線度的測量方法有很多，比如直尺法、準直法、重力法和直線法等。但機床導軌一般較長，難以用平尺等作為基準進行檢驗。通常對于大型工件直線度、平面度的檢測經(jīng)常用到方框(氣泡)水平儀和電子式水平儀。氣泡水平儀法操作簡單、使用方便、成本較低。但是，一般氣泡水平儀的分度值為0.02mm/m，測量精度較低，而且容易損壞，測量傾角范圍有限。同時，氣泡水平儀水準泡中氣泡的長度隨溫度變化而變化，冬長夏短，一般冬夏長度相差3—4格。為了克服氣溫在短時間內(nèi)的急劇波動對讀數(shù)的影響，通?？梢圆扇‰p向讀數(shù)法，但這對快速讀數(shù)和數(shù)據(jù)處理造成了障礙。
電子式水平儀是用于高精度測量的測試儀器，如nc車床、銑床、切削加工機床等設備的床面，其測試精度和靈敏度非常高。電子水平儀的主要原理有電感式和電容式等兩種。電感式電子水平儀的原理是當水平儀的基座因待測工件傾斜而傾斜時，其內(nèi)部擺錘因移動所造成感應線圈的電壓變化。電容式水平儀的測量原理是采用一個圓形擺錘自由懸掛，擺錘受地心重力的影響并要求懸浮于無摩擦狀態(tài)。在擺錘的兩邊設有電極，當間隙相同的時侯電容量是相等，當水平儀受到待測工件的影響造成兩邊間隙不同距離改變即產(chǎn)生電容不同，形成了角度的差異。
2 電子水平儀測量導軌直線度的方法
為解決傳統(tǒng)方框(氣泡)水平儀在直線度測量上的不足，在實際的生產(chǎn)中采用電子水平儀測量導軌直線度誤差及數(shù)據(jù)處理。本文在進行導軌直線度測量時采用瑞士Wyler公司生產(chǎn)的高精度數(shù)顯電子水平儀，該水平儀體積小巧，操作方便，讀數(shù)簡單快捷，且測量精度較高，分度值可達到0.001mm/m，特別適用于小角度測量、平面度測量、垂直度測量，機床幾何誤差測量等。測量的讀數(shù)可在電子顯示屏上直接讀取，不存在測量讀數(shù)誤差，并且還提供了rs485通信接口，可與計算機直接進行數(shù)據(jù)通信完成對測量數(shù)據(jù)的自動采集和處理。
利用數(shù)顯式電子水平儀逐檔測量導軌的直線度，步距l(xiāng)有150mm， 180mm，200mm等。檔0-l，第二檔l-2l;并逐檔將讀數(shù)記錄下來。但取數(shù)后，進行計算或作坐標圖時，各類專業(yè)書上所采用的方法差別較大，常用的為作圖法和計算法。
例：如圖1所示，用分度值0.001mm/m的電子水平儀測量1200毫米長導軌,各點讀數(shù)如表1所示,用圖解法求導軌直線度誤差。
得直線度誤差值為：
式中 l---步距;
i---水平儀分度值;
h---maximum error。
作圖法的優(yōu)點是圖形直觀，不需要較大的計算量。但作圖必須，得到的包容區(qū)域通常受作圖誤差影響。而且每檢測一次，就必須重新作圖一次，效率較低。
3 數(shù)顯式電子水平儀讀數(shù)前注意要點
(1)進行零點設計之前，要等待儀器和環(huán)境溫度、工件的溫度一致。并且儀器開機至少一分鐘以上;
(2)將水平儀放置在水平的平板上(如車間用檢測平板);
(3)在平板上標記水平儀底座位置;
(4)將儀器的顯示值設置為零;
(5)儀器在平板上旋轉180度，底座位置保持不變，讀取儀器顯示值，記錄并得出其1/2結果值;
(6)將儀器的顯示值調(diào)整到1/2結果值;
(7)然后，再次將儀器旋轉180度，其顯示數(shù)值應該不變而符號相反。如果不是，重復以上步驟。
4 結語
采用電子水平儀測量導軌直線度相比較其它測量方法操作方便，讀數(shù)簡單快捷，且測量精度較高，符合國家檢定規(guī)程要求的誤差范圍，能近一步提高工作質(zhì)量和工作效率。同時，利用電子水平儀可與計算機直接進行數(shù)據(jù)通信從而完成對測量數(shù)據(jù)的自動采集和處理，方便使用計算機利用計算機評定直線度誤差，克服了手工作圖評定直線度誤差的繁瑣、粗糙性以及計算法的不可觀性，從而使得到的直線度誤差結果更迅速、準確。
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